Traditsioonilise kaotatud{0}}vaha valamise protsessis nõuavad vahavormid tavaliselt metallvormide avamist, millele järgneb vaha süstimine. Kuid silmitsi seistes tänapäevaste "kõrge efektiivsuse, suure täpsuse, kõrge stabiilsuse" turunõuetega, on probleemid järk-järgult ilmnenud: pikad hallitusseente arendustsüklid, vajadus korduvate vormide muutmise järele disaini muutmiseks, väikeste partiitellimuste suured kulud, raskused keerukate struktuuride tootmisel ja suur sõltuvus käsitsitööst.
Paljud ettevõtted on avastanud, et tegelikult ei aeglustab tootmist mitte valamine ise, vaid vahavormide tootmine-. Eriti sellistes valdkondades nagu tööstuslikud täppisosad, ehete valmistamine ja mitte-standardsed kohandatud osad on "tarneaeg" ja "paindlikkus" muutunud põhipädevusteks.
Millised on 3D-prinditud vahavormide eelised?
Lühidalt öeldes on 3D-prinditud vahamudelite suurim omadus "pole vaja vormi avada". Ettevõtetel tuleb importida vaid 3D-mudel ja nad saavad vahamudeli otse printida ning seejärel jätkata kadunud-vaha valamise protsessi. See tähendab, et traditsioonilistes protsessides hoitakse otseselt kokku palju aega ja kulusid.
3D-prinditud vahamudelite eelistel on peamiselt mitu aspekti:
Oluliselt kiirem efektiivsus
Traditsiooniline vormide valmistamine võib võtta mitu päeva või isegi nädalat, samas kui 3D-prinditud vahamudelid võivad prototüübi tootmise kiiresti lõpule viia. Projektide puhul, mis nõuavad sagedast konstruktsiooni kinnitamist ja konstruktsiooni muutmist, on tõhususe paranemine väga märgatav. Paljud ettevõtted ei ole praegu uute toodete arendamiseks enam esimene samm "kõigepealt hallitus", vaid "kõigepealt printige ja kinnitage".
Väikeste{0}}partiitootmise kulude vähendamine
Traditsioonilised vahamudelid vihkavad väikseid partiisid. Kuna hallituse kulud on fikseeritud, on väikese koguse korral tüki maksumus väga kõrge. Kuigi 3D-printimisel pole hallituskulusid, on väikeste partiide ja kohandatud tootmine paindlikum. See on ka põhjus, miks üha enam tipptasemel-tootmisettevõtteid hakkavad kasutusele võtma digitaalseid vahamudelite lahendusi.
Keerulisi struktuure on lihtsam saavutada
Traditsioonilises viimistluses on mõningaid õõnes-, võre- ja keeruka geomeetriaga struktuure raske töödelda. 3D-printimine kasutab aga kihi -põhist-kihi moodustamise meetodit, võimaldades keerukamaid geomeetrilisi struktuure, vähendades samal ajal kokkupanekut ja{4}}järeltöötlust. Paljud tooted, mida varem oli "võimatu teha" või "keeruline toota", saab nüüd otse vormi trükkida.
Nüüd paneb tootmine üha enam rõhku digitaliseerimisele ja paindlikule tootmisele. 3D-prinditud vahamudelid muudavad traditsioonilised tootmismeetodid, mis põhinevad kogemustel ja vormidel, digitaalsete mudelite{1}}põhisteks tootmisprotsessideks. Ettevõtete jaoks pole see mitte ainult seadmete uuendamine, vaid ka tootmismudelite uuendamine, kulude vähendamise, tõhususe ja kvaliteedi parandamise saavutamine.
Kas soovite kiiresti rakendada 3D-prinditud vahavormide digitaalset tootmist? Õige lahenduse valimine võib säästa palju ümbersõite. Originatoril on küps ja täielik täiskomplekt -3D-prinditud vahavormide rakenduslahendus, mis on kohandatav kõikidele stsenaariumidele, nagu täppisvalu, ehete kohandamine ja mittestandardsed osad. Tere tulemast meiega igal ajal ühendust võtma, et taotleda tasuta füüsilisi proove ja saada täpseid eksklusiivseid hinnapakkumisi, mis aitavad teil hõlpsalt kulusid vähendada ja tõhusust parandada, kasutada esimest võimalust tellimuste saamiseks.
