3D-printimise tehnoloogia esilekerkimine on olnud igas tööstusharus häiriv jõud. Seda saab kasutada igas disaini- ja arendusvaldkonnas, lihtsustades keerulisi kujundusi, lühendades projekteerimise ja tootmise kinnitamise tsüklit, vähendades oluliselt kulusid ning muutes uute toodete arendamise mugavamaks. 3D-printimine pakub ehtetööstusele märkimisväärset mugavust, eelkõige toote mõju kinnitamiseks, meistervormi valmistamisel ja vahavalamisel.
1. Meistervormide valmistamine. Traditsiooniliselt nõuavad ehete meistervormid kvalifitseeritud käsitöölistelt aastatepikkust kogemust, mis nõuab kõrgel tasemel asjatundlikkust ja aega{1}}nõudvaid protsesse. 3D-printimise tehnoloogia koos tarkvaraga nagu Jewel, Rhino ja Flying Phoenix võimaldab 3D-printimist. Materjalide hulka kuuluvad tavaliselt vaiku sisaldav vaha{5}}, keraamika ja vaha. Vaiku ja vaha saab kasutada kaotatud-vaha valamisel, et luua hõbevormid, mida käsitöölised seejärel viimistlevad. Keraamilisi vorme saab pärast täiustamist otse vormida.
2. Valamiseks mõeldud vahaosade otsetrükk annab eeliseks iga detaili ühtlase kaalu ja suuruse. See väldib traditsioonilise vaha süstimisega seotud ebaühtlase kaalu ja deformatsiooni probleeme, mis võivad muutuva õhurõhu ja käsitsi jõu tõttu põhjustada probleeme, nagu kaalu ebaühtlane jaotus. Suure-nõudlusega partiitootmise korral lahendab need probleemid 3D-printimine, tagades, et iga vahaosa vastab samale standardile, hõlbustades hilisemat tootmist.
3. Uute toodete arendamiseks nõuab traditsiooniline disainiarendus toote välimuse kinnitamiseks joonistamist, prototüüpimist, vormide valmistamist ja valamist. Need protsessid on kulukad ja hõlmavad mitmeid samme. 3D-printimiseks on vaja ainult 3D-mudeli ehitamist, vaha pealekandmist ja valamist, et kujundust koheselt demonstreerida. See võimaldab kiiresti ja kulutõhusalt{5}}kinnitada toote välimust, minimeerides raisatud disaini- ja arendusressursse.
